فولاذ أداة H13: فولاذ ساخن عالي الجودة لمجموعة واسعة من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية

جميع الفئات

الهاتف:+86-15962506807

البريد الإلكتروني:[email protected]

حديد h13

الفولاذ H13، والمعروف أيضًا باسم فولاذ الأدوات الحرارية الكرومي، هو مادة متعددة الاستخدام ومقدرة بشدة في صناعة المعادن. يوفر هذا الدرجة الممتازة من الفولاذ مقاومة استثنائية للتآكل الحراري، والحرارة، والاحتكاك، مما يجعله الخيار المثالي لتطبيقات درجات الحرارة العالية المختلفة. تحتوي المادة على تركيبة كيميائية فريدة تتضمن عادة الكروم والموليبدينوم والواناديوم، والتي تساهم في أداءها المتميز. يحتفظ فولاذ H13 بصلابته وسلامته الهيكلية حتى عند درجات الحرارة المرتفعة، ويظهر استقرارًا ملحوظًا يصل إلى 1000°F (540°C). تتميز المادة بخصائص التصلب العميق الممتازة ويمكن أن تحقق مستويات صلابة بين 32 و54 HRC، حسب عملية المعالجة الحرارية. بالإضافة إلى ذلك، يقدم فولاذ H13 قابلية تصنيع جيدة في حالته المسحوبة، مما يسمح بالتصنيع والتشطيب الدقيق. توفر خصائصه المتوازنة من الصلابة الحرارية، ومقاومة الصدمات الحرارية، والمقاومة للتآكل جعلته مناسبًا بشكل خاص لأغراض قوالب صب السباكة، وقوالب الضغط، وقوالب التشكيل، وتطبيقات أدوات العمل الحرارية المختلفة. قدّمت أداءً ثابتًا وموثوقية عالية، مما جعلته معيارًا في الصناعات التي تحتاج إلى حلول أدوات تعمل بدرجات حرارة مرتفعة.

المنتجات الشائعة

يقدم فولاذ H13 العديد من المزايا الجذابة التي تجعله الخيار المفضل للاستخدامات الصناعية. أولاً وأهم شيء، مقاومته الحرارية الاستثنائية تمكنه من الحفاظ على سلامة هيكله وخواصه الميكانيكية حتى في ظروف درجات الحرارة الشديدة، مما يقلل من مخاطر التعب الحراري ويُطيل عمر الأدوات. توفر المادة مقاومة ارتداء ممتازة بشكل كبير مما يقلل من متطلبات الصيانة وتكرار الاستبدال، مما يؤدي إلى تقليل التكاليف التشغيلية مع مرور الوقت. الصلابة والمرونة العالية للفولاذ H13 تساعد في منع الفشل المبكر والتشققات، خاصةً في التطبيقات التي تتضمن دورات حرارية متكررة. خصائص التصلب الموحدة للمادة تضمن الأداء المتسق عبر القسم الكامل للعناصر الكبيرة، مما يجعلها مثالية لتصنيع أدوات وقوالب كبيرة الحجم. قابلية تشغيله الجيدة في حالة التحلل الحراري تبسط عملية التصنيع، مما يقلل من وقت الإنتاج والتكاليف. مقاومة الفولاذ للتليين عند درجات الحرارة المرتفعة تساعد في الحفاظ على الاستقرار البعدي أثناء التشغيل، مما يضمن نتائج دقيقة ومتسقة. بالإضافة إلى ذلك، التركيبة المتوازنة للفولاذ H13 توفر مقاومة ممتازة للصدمة الحرارية، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتضمن دورات تسخين وتبريد سريعة. مقاومة المادة للتآكل، وخاصةً للمعادن المنصهرة، تجعلها ذات قيمة لا تقدر بثمن في تطبيقات صب القوالب. قابليته للمعالجة بالنترود تزيد من صلابة السطح ومقاومة الارتداء، مما يمدد من عمر الأدوات ويعزز الأداء. هذه المزايا، بالاشتراك مع سجلها الموثوق في مختلف التطبيقات الصناعية، تجعل من فولاذ H13 خيارًا اقتصاديًا وموثوقًا لحلول الأدوات عالية الحرارة.

نصائح وحيل

أسعار التذاكر بلغت مستويات قياسية جديدة

27

Apr

أسعار التذاكر بلغت مستويات قياسية جديدة

عرض المزيد
بدأت الحرب التجارية بين الصين والولايات المتحدة، وسياسات حماية البيئة مشددة

24

Apr

بدأت الحرب التجارية بين الصين والولايات المتحدة، وسياسات حماية البيئة مشددة

عرض المزيد
الفولاذ المستدير

29

Apr

الفولاذ المستدير

عرض المزيد
صناعة التصنيع في الصين ارتفعت ضد الاتجاه: على الرغم من الرسوم الجمركية المرتفعة، لم ينخفض حصة سوقها العالمي بل زادت بدلاً من ذلك، وتقود صناعة الفولاذ الخاص الطلب الدولي عالي الجودة.

29

Apr

صناعة التصنيع في الصين ارتفعت ضد الاتجاه: على الرغم من الرسوم الجمركية المرتفعة، لم ينخفض حصة سوقها العالمي بل زادت بدلاً من ذلك، وتقود صناعة الفولاذ الخاص الطلب الدولي عالي الجودة.

عرض المزيد

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
Email
Name
Company Name
رسالة
0/1000

حديد h13

أداء حراري متفوق

أداء حراري متفوق

الأداء الحراري الاستثنائي للفولاذ H13 يجعله فريدًا في سوق أدوات درجات الحرارة العالية. قدرة المادة على الحفاظ على خصائصها الميكانيكية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 1000°F (540°C) يجعلها ذات قيمة كبيرة للتطبيقات التي تتضمن التعرض المستمر للحرارة العالية. يتم تحقيق هذه الخصائص من خلال التركيبة الكيميائية المتوازنة بعناية، والتي تشمل مستويات مثلى من الكروم والموليبدينوم والواناديوم. تعمل هذه العناصر معًا لإنشاء بنية دقيقة مستقرة تقاوم التليين والتشوه تحت الضغط الحراري. يساعد التوصيل الحراري الممتاز للفولاذ في توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، مما يقلل من خطر حدوث نقاط ساخنة محلية قد تؤدي إلى الفشل المبكر. هذه الخاصية مفيدة بشكل خاص في تطبيقات صب القوالب، حيث يكون التوزيع المتساوي للحرارة أمرًا حاسمًا لجودة المنتج وطول عمر الأداة.
مقاومة التآكل المحسنة

مقاومة التآكل المحسنة

تُمتد عمر الأدوات بشكل كبير وتقلل من متطلبات الصيانة بفضل مقاومة الاحتكاك الممتازة للفولاذ H13. يتم تحقيق هذه الخاصية من خلال قدرة المادة على الحفاظ على صلابة سطحية عالية حتى في ظروف شديدة. يُكوِّن بناء الفولاذ الدقيق، عند معالجته حراريًا بشكل صحيح، توزيعًا كثيفًا للكربيدات الصلبة التي توفر مقاومة استثنائية للبلى التآكلي واللصق. هذه الميزة تكون ذات قيمة خاصة في التطبيقات مثلDies for extrusion و أدوات التشكيل، حيث يمكن أن يؤثر تدهور السطح بشكل كبير على جودة المنتج. يمكن تعزيز مقاومة البلى للمادة أكثر من خلال المعالجات السطحية مثل النيتريدنج، مما يخلق طبقة سطحية صلبة للغاية بينما تحتفظ بالخصائص القوية للنواة. يؤدي هذا الجمع بين الصلادة السطحية والقوة الداخلية إلى أدوات تحافظ على دقتها الأبعادية وجمال سطحها لفترات طويلة.
أفضل نسبة تكلفة إلى أداء

أفضل نسبة تكلفة إلى أداء

يقدم فولاذ H13 قيمة استثنائية من خلال توازنه الأمثل بين الأداء وكفاءة التكلفة. وعلى الرغم من أن تكلفة المادة الأولية قد تكون أعلى من بعض البدائل، فإن الفوائد الاقتصادية على المدى الطويل تجعله استثمارًا أفضل. يقلل صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل بشكل كبير من تكرار استبدال الأدوات، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف التشغيل مدى الحياة. يساعد قابلية التصنيع الجيدة للفولاذ في حالة التنقية على تقليل تكاليف التصنيع، بينما يستجيب باتساق للمعالجة الحرارية، مما يضمن نتائج متوقعة ويقلل الهدر. توفر مرونة المادة استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات، مما يقلل من متطلبات المخزون للمصنعين العاملين عبر عمليات مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يساعد أداؤه الموثوق على تقليل وقت التوقف عن الإنتاج ومعدلات الرفض، مما يساهم في كفاءة التشغيل الإجمالية ووفر التكاليف.